胶水的粘度正好与温度高低相反,即同样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低,流动分散性能好,温度低则粘度高,流平差。另外,胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应,在温度低时反应速度慢,温度高时反应速度快,这也恰恰是为何要有熟化房的原因(加快固化反应速度,胶水怎么洗,提高生产效率)。
针对这样的情况,在使用双组份聚氨酯胶粘剂进行复合时可根据环境变化做以下一些调整:如果空气潮湿,气温偏高,将固化剂的用量适当提高10%~20%,以弥补水分对其的消耗。
胶粘剂选用时注意事项:
1.储存期
a. 每种产品均有储存期,胶水,根据国际标准及国内标准,储存期指在常温(24℃)情况下?
b. 温度越高储存期越短?
c. 对水基类产品如温度在零下1℃以下,直接影响产品质量?
2.强度:
a. 不同的被粘物,选用**胶粘剂?
b. 对被粘物本身的强度低,那么不必选用高强度的产品,否则,将大材小用,增加成本?
c. 不能只重视初始强度高,更应考虑耐久性好?
d. 高温固化的胶粘剂性能远远**室温固化,如要求强度高?耐久性好的,要选用高温固化胶粘剂?
e. 对502强力胶除了应急或小面积修补和连续化生产外,对要求粘接强度高的材料,不宜采用.
对于双组份聚氨酯胶粘剂来说,水分可与固化剂中的NCO基团反应。据测算,1g的水可以消耗掉26~32g的固化剂,当然,这是就纯粹的反应重量比而言,胶水双核,在实际当中,混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管到底有多少水分参与了反应,这无疑是消耗了固化剂,使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比,因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而胶粘剂的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的,这意味着实际使用时,工作环境的温度在夏季可比其高出10余度,而冬季天冷时可能比其低上20℃有多。